水泥廠立磨在當(dāng)今國民經(jīng)濟建設(shè)中占有非常重要的地位，本文主要對水泥廠立磨的結(jié)構(gòu)原理及工藝流程進行深入探討。

一、水泥廠立磨結(jié)構(gòu)與工作原理

水泥廠立磨的主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入立磨機體內(nèi)，物料從下料口落到磨盤中央并在離心力的作用下從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤的輥道粉磨區(qū)域時，受磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集并排出即為成品粉體?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運動至磨盤邊緣時，由于自身重量大跌落至磨機下腔，并被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外（俗稱吐渣）。

二、水泥廠立磨工藝流程

近年來，隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排的不斷發(fā)展以及循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的深入，立式磨機因其特別的粉磨機理粉磨工藝性能，在水泥行業(yè)引起了國內(nèi)外的高度重視。相關(guān)調(diào)查，目前國內(nèi)有20多種水泥粉磨工藝系統(tǒng)，大致可相關(guān)調(diào)查，目前國內(nèi)有20多種水泥粉磨工藝系統(tǒng)，大致可將劃分兩部分：一是開路粉磨系統(tǒng)，二是閉路粉磨系統(tǒng)。

通過對該新型粉磨系統(tǒng)應(yīng)用場地的氣候條件進行研究，得出該地區(qū)常年多雨，氣候潮濕，又因該粉磨系統(tǒng)處于露天狀態(tài)下，如采用開環(huán)模式，將導(dǎo)致入料的含水量過大，將會影響立磨機的粉磨效果；其次冬天時當(dāng)?shù)販囟鹊停绫３至⒛?nèi)部有一定的溫度，將提高進入立磨機內(nèi)部熱氣流的溫度，以保證立磨機正常粉磨，且開環(huán)系統(tǒng)對環(huán)境有一定的污染。如采用閉環(huán)系統(tǒng)，潮濕的外部空氣將無法進入循環(huán)系統(tǒng)中，且系統(tǒng)自身循環(huán)氣流的熱量可以用來烘干待磨物料，省去了氣流加熱裝置，節(jié)約了能源。綜上分析，該新型盤水泥廠立磨采用閉路粉磨工藝系統(tǒng)。

中轉(zhuǎn)倉中的物料通過定量輸送機被送入立磨機內(nèi)部進行粉磨，粉磨后顆粒較細的物料將被高速旋轉(zhuǎn)向上的熱氣流帶到立磨上部的選粉機處，進行有效的分選，合格的物料被氣流帶入大旋風(fēng)，不合格的物料則落入磨盤重新粉磨，在大旋風(fēng)中合格的物料與氣流進行分離，分離后的物料通過大旋風(fēng)收集器進入成品倉，其余未能及時分離的物料和氣流一起進入布袋除塵器進一步分選，進一步分選后的物料通過除塵器落料口進入成品倉，剩余的氣流則通過風(fēng)機經(jīng)管道AB再次進入立磨內(nèi)部，回收為二次風(fēng)，減少了廢氣的排放量，避免了污染，且再次進入立磨機內(nèi)部的氣流具有一定的熱量，可用于烘干物料。

水泥廠立磨在實際的工業(yè)生產(chǎn)中充分發(fā)揮上述優(yōu)勢，實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗，同時還保證了經(jīng)濟效益的提高，是目前有潛力的粉磨設(shè)備，設(shè)備質(zhì)量保證，價格合理，歡迎參觀選購。